Qual o tipo de solda é mais forte?

Com o desenvolvimento tecnológico no setor de soldagem, mais soluções são apresentadas e, assim, cooperando para que em uma mesma atividade existam outros processos. Ao invés de um processo excluir o outro, todos continuam sendo utilizados, sendo direcionados a melhor aplicabilidade de cada operação e dependendo das necessidades ou dificuldades específicas.

Hoje, existem três processos largamente utilizados na indústria e serviços, são eles: Eletrodo Revestido, Mig/Mag e Tig. Para definir qual processo você deve utilizar, é importante conhecer as características de cada um, suas aplicações e suas vantagens e desvantagens.

O material abaixo é didático e explicativo. Se você já conhece os três processos, recomendamos ir direto para as “Aplicações Recomendadas”.

Solda Eletrodo Revestido

É o mais antigo dos três processos. Forma-se um arco elétrico que superaquece o eletrodo e a peça de trabalho, causando a fusão dos metais do eletrodo e da peça. A alma do eletrodo, parte interna dele, é revestida por uma resina que, ao ser aquecida, queima e expulsa o oxigênio no momento da fusão.

Assim, quando a alma do eletrodo se funde, o revestimento de desprende e libera gases que protegem a poça de fusão do contato com gases atmosféricos.

A resina após resfriada fica em estado sólido novamente, dando a origem a escória, material que fica sobre o local soldado. Sem a remoção da escória, o acabamento visual da solda é prejudicado. A retirada acontece com um martelo picador ou ela mesmo se desprende da peça.

O eletrodo é um consumível e por isso não oferece adição contínua de material, o que reduz a produtividade do processo. Apesar disso, é muito utilizado, pois possui menor custo de aplicação em pequena escala e o custo de aquisição do equipamento é menor em comparação aos outros processos.

Aplicações recomendadas (Eletrodo):

• Reforma e confecção de grades, portões e estruturas metálicas;
• Recuperação de eixos, enchimentos (caminhões, tratores, máquinas pesadas);
• Recuperação em peças de ferro fundido e outros metais;
• Soldas de eletrodos especiais com ligas duras para revestimentos;
• Soldagem portátil, em qualquer lugar;
• Ideal para manutenção em geral.

Vantagens

• Máquinas de solda com custo baixo;
• Facilidade para adquirir consumíveis;
• Variedade de aplicações;
• Mobilidade no processo;
• Sem necessidade de uso de cilindro (gás);
• Permite soldagem em locais abertos.

Desvantagens

• O que mais gera gases e fumos;
• Baixa produtividade;
• Baixo ou médio acabamento;
• Armazenamento especial para consumíveis (eletrodo);
• Descarte da ponta do eletrodo – parada do processo para efetuar a troca quando o eletrodo está todo consumido.

Para esse processo a Weld Vision possui a linha Mini, Fusion e Grand Fusion. Compostas por equipamentos portáteis e robustos para indústria pesada, podem substituir transformadores e retificadores, que estão se tornando obsoletos, por serem pesados, caros e com alto consumo de energia.

Solda MIG/MAG

MIG/MAG diferem pelo gás utilizado. MIG significa Metal Inert Gas, ou seja, utiliza gás inerte, que não interfere na poça de fusão. MAG, Metal Active Gas, utiliza gás ativo, interfere na soldabilidade, com o gás trabalhando quimicamente junto com a poça de fusão.

O processo é realizado com o arame de soldagem. O arame é impulsionado pelo alimentador, que o conduz através da tocha até a peça de trabalho.

Neste caso quando o arame passa pelo bico de contato da tocha, ele recebe a corrente elétrica e, em contato com a peça de trabalho ocorre a abertura do arco elétrico. O ambiente da poça de fusão é protegido pelos gases específicos para este processo: CO2, Argônio ou Mistura, dependendo da aplicação.

Diferentemente do eletrodo revestido, neste processo você deve manter uma distância constante entre a peça de trabalho e a ponta do arame de solda. A regulagem da velocidade do arame pode ser feita na máquina de solda.

Além disso, o processo pode ocorrer com o arame interno, onde o rolo do arame fica dentro da máquina, ou externo, com o rolo do arame fora da máquina de solda. Este é um processo de alto rendimento e produtividade, com muita facilidade operacional.

Aplicações recomendadas (MIG/MAG):

• Fabricação de estruturas metálicas em geral, (escadas, grades, portões, bases de máquinas, bancadas, tesouras, treliças, peças técnicas, etc.);
• Segmentos de serralherias, caldeirarias, mecânicas, soldagens, indústrias metal mecânicas.
• Reforma e confecção de tanques em aço inox ou aço carbono;
• Preenchimento em eixos de caminhões, ônibus, empilhadeiras, etc;
• Manutenção de tratores e implementos rodoviários e agrícolas;
• Processos industriais de soldagem em geral.

Vantagens

• Alta produtividade;
• Permite soldas em posições de subida e descida, até sobre a cabeça;
• Variedade de aplicações;
• Boa qualidade no acabamento;
• Facilidade de operação;
• Não gera desperdício de material;
• Pode ser automatizada.

Desvantagens

• Maior custo na aquisição de equipamentos
• Dificuldades para soldar em ambientes com muita corrente de ar
• Porosidade na solda
• Dificuldade em acesso a juntas para soldagem por conta da geometria da tocha

Solda TIG

Dos três, o processo de solda TIG é o que exige maior habilidade do soldador. Este processo utiliza um eletrodo de tungstênio para realizar a soldagem.

Diferentemente dos outros processos, este eletrodo é apenas um condutor e não é consumido ou incorporado ao material soldado.

A função do eletrodo é de conduzir a corrente elétrica para aquecer o local a ser soldado, formar a poça de fusão e fundir as peças com auxílio da vareta (haste fina feita do mesmo material da peça a ser soldada).

O processo TIG também utiliza gás para proteger a poça de fusão. A solda TIG pode ser trabalhada em duas correntes. Isso se refere ao modelo de máquina e aplicabilidade de soldagem em diferentes materiais:

• AC (corrente alternada), utilizada para solda de materiais não ferrosos, principalmente alumínio;
• DC (corrente contínua), aplicada para soldar aço carbono, aço inoxidável e outros materiais ferrosos

A produtividade da solda TIG é menor do que a dos outros processos, mas a qualidade da solda e a variedade de aplicação são muito maiores. Por ser mais confiável, é um processo utilizado em peças que precisam de uma solda de altíssima qualidade de acabamento e resistência.

A solda TIG é um diferencial em aplicações em rodas de liga leve, sua penetração e acabamento são insubstituíveis.

Aplicações recomendadas (TIG):

• Solda em cárter de alumínio;
• Recuperação em cabeçotes;
• Soldas em corrimãos de aço inox;
• Soldas em rodas de liga leve;
• Recuperação de matrizes de corte ou injeção;
• Soldas em diversos materiais cirúrgicos;
• Treliça de alumínio;
• Soldas em tanques de aço inox e de alta pressão;
• Soldas em equipamentos industriais;
• Soldas em equipamentos para indústria alimentícia, farmacêutica e química;
• Solda em tubulações de alta pressão;
• Solda em tubos de ar condicionado de alumínio.

Vantagens

• Controle da poça de fusão elevado;
• Não gera respingos e gases;
• Solda diversas ligas metálicas;
• Permite caldeamento;
• Ótimo acabamento.

Desvantagens

• Baixa produtividade;
• Habilidade motora elevada e treinamentos;
• Baixa tolerância a contaminantes;
• Dificuldade de soldagem em ambientes com muita corrente de ar.

É importante ressaltar que essas aplicações são recomendadas, mas existem variáveis que podem alterar o tipo de solda a ser utilizada. Portanto, se você ainda tem dúvidas sobre qual processo de solda atende suas necessidades, consulte nossa equipe através do e-mail: [email protected]

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