Qual o significado e a importância da linha de produção

Blog Industrial Nomus » Produção » Sistema de produção: o que é, como funciona e como implantar

Atualizado em 3/05/22 - Escrito por Thiago Leão na(s) categoria(s): Produção

O sistema de produção é um conjunto de elementos, pessoas, máquinas e processos responsáveis por produzir um produto ou serviço. Esses elementos se interligam para alcançarem o objetivo final, que é produzir.

Conforme uma indústria vai crescendo, é necessário adequar e melhorar o seu sistema de produção.

Isso porque o processo vai ficando cada vez mais complexo e para atender bem seus clientes e ainda manter uma boa margem de lucro, é preciso extrair o melhor resultado da sua capacidade produtiva.

Neste artigo vamos ver quais são os tipos de sistemas de produção mais comuns e como você pode melhorar a sua produção colocando eles em prática. Vamos lá!

Tipos de sistema de produção

Antes de começar a implantar ou melhorar o sistema de produção da sua fábrica, é preciso definir qual tipo de sistema de produção é mais adequado para sua empresa.

Os tipos de sistema de produção são:

• Sistema de produção contínua
• Sistema de produção intermitente
• Produção para grandes projetos

Esse passo é fundamental para que a sua empresa defina estratégias de melhoria e também possa estruturar melhor os processos.

Então vamos a lista:

Sistema de produção contínua

Esse é o sistema de produção mais clássico da indústria. Sua principal característica é a linha produção em um fluxo contínuo, que busca produzir o maior número de produtos no menor tempo possível, sem interrupções ou pausas.

Nesse tipo de sistema a padronização dos processos de forma detalhada é fundamental para o seu bom desempenho.

Seu uso é indicado para empresas que possuem um fluxo de produtos padronizado e constante, como por exemplo, indústrias automotivas ou de embalagens.

Sistema de produção intermitente

No sistema intermitente a fábrica produz por lotes, seguindo a demanda da previsão de vendas ou por encomendas realizadas por seus clientes.

Esse modelo pode ser usado para produtos únicos, feitos sob encomenda para produtos únicos ou repetitiva em lotes, para produtos diferenciados.

Produção para grandes projetos

O terceiro sistema de produção comum no mercado é a produção para grandes projetos.

Nesse modelo a fábrica deve atender as necessidades específicas dos seus clientes, considerando um início e fim bem marcados.

Normalmente esse modelo de produção possui preços mais altos, já que quase nada é padronizado e o trabalho é feito de forma totalmente personalizada.

Alguns exemplos de setores são a construção civil e a produção de grandes veículos, como aviões e outras máquinas específicas.

Como implementar um sistema de produção na sua fábrica

O primeiro passo para implantar o seu sistema produtivo é mapear as etapas da sua produção para assim entender bem como ela funciona.

A partir desse ponto é necessário dar alguns passos, sendo eles:

Preparar a produção de acordo com o sistema escolhido a ser implementado

• Montar seus processos para atender os prazos determinados;
• Definir metas e acompanhar o resultado de cada ciclo de produção;
• Definir indicadores de desempenho para equipe e máquinas;
• Treinar a equipe para se adequar ao novo sistema;
• Integrar as diferentes áreas da empresa em um sistema de gestão integrada;
• Automatizar o que for possível para gerar dados rápidos e confiáveis da produção;

Para garantir que o seu sistema produtivo esteja rodando bem, é preciso possuir um sistema para o planejamento e controle da produção da fábrica.

Esse tipo de controle pode ser adquirido em sistemas especialistas em indústrias, como o Nomus ERP Industrial.

Nele a sua fábrica pode registrar e controlar tudo relacionado a produção. Como por exemplo, desde a previsão de vendas, compras, requisição de materiais, até a ordem de produção, apontamento e expedição.

Veja também: benefícios de um sistema de gestão integrada

Como aplicar a melhoria continua no seu sistema de produção

Todo sistema produtivo pode ser melhorado através do Lean Manufacturing, ou manufatura enxuta, que já falamos sobre aqui no Blog algumas vezes.

O objetivo desse modelo de pensamento é eliminar qualquer custo desnecessário e prejuízos que a fabrica pode estar sofrendo.

Os problemas mais comuns, são:

• superprodução;
• desperdícios no estoque;
• subutilização de máquinas e mão de obra.

Para colocar em prática, o ideal é a contratação de um especialista em Lean, que pode auxiliar a sua equipe a colocar em prática ferramentas como:

• Just in Time
• Kanban
• Seis Sigma
• 5S
• Entre outras

Entenda como funciona um sistema para indústrias

Agora que você já entendeu de forma inicial como funcionam os sistemas produtivos, convido você para assistir uma demonstração do Nomus ERP Industrial.

O sistema é especialista em indústrias e é implantado por especialistas em gestão industrial.

Essa pode ser a oportunidade que faltava para melhorar a sua produção e reduzir os custos da sua fábrica.

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Blog Industrial Nomus » Processos e Organização » 5S – O que é 5S e como implementar o programa na sua empresa

Atualizado em 9/09/22 - Escrito por Thiago Leão na(s) categoria(s): Processos e Organização

O 5S é um programa de gestão para melhorar diversos pontos de uma empresa, como a organização, limpeza e padronização. Foi criado no Japão e originalmente significa Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu e Shitsuke.

Neste artigo vamos ver como as empresas utilizam a metodologia do 5S para alcançar resultados como:

• Melhorar a qualidade dos produtos fabricados
• Aumentar a produtividade
• Prevenção de acidentes no trabalho
• Entre outros benefícios

Para isso vamos abordar:

• O que é o 5S
• Qual a origem do programa
• Quais são seus benefícios
• Como funciona

Então, se você deseja melhorar os resultados da sua empresa, recomendo que leia esse texto até o final. Caso o texto seja valioso para você, não se esqueça de compartilhar com seus amigos.

Vamos lá:

O que é 5S?

Como falei anteriormente, o 5S é um programa para a gestão de empresas de todos os segmentos que é capaz de provocar mudanças comportamentais bem rapidamente.

Você também pode acessar a versão em vídeo desse tema:

O significado da sigla 5S vem de 5 palavras em Japonês que no Brasil significam:

Na prática o que o programa faz é tornar a empresa mais limpa, organizada e com seus materiais bem posicionados. Assim é possível proporcionar um ambiente de trabalho mais produtivo, seguro e motivador.

Origem do 5S

O programa surgiu no Japão após a segunda guerra mundial. O país vivia em crise e precisava de ações para aumentar a produtividade para voltar a ser uma economia produtiva.

Inicialmente o programa surgiu para melhorar o ambiente produtivo, organizar os materiais, métodos, equipamentos e os colaboradores. Dessa forma era possível otimizar o espaço necessário para produzir e também reduzir o desperdício na empresa.

Atualmente o 5S evoluiu e é aplicado para melhorar não só a organização física da empresa mas também seus processos e o controle da qualidade.

Benefícios do 5S

O 5S trás diversos benefícios diretos para as indústrias que colocam o programa em prática.

Como o ambiente fica mais limpo, organizado, classificado e otimizado, é possível alcançar resultados como:

• Aumentar a qualidade dos produtos;
• Aumentar a produtividade da equipe;
• Deixar a empresa preparada para implementar outras metodologias de qualidade e produtividade;
• Identificar falhas e pontos de melhoria nos processos;
• Prevenir acidentes no ambiente de trabalho;
• Melhorar o ambiente e a qualidade do trabalho.
• Ambiente mais organizado e padronizado ajuda a implementar certificações, como a ISO 9001

Como funciona o 5S

Agora para entender na prática como funciona o programa 5S irei detalhar cada etapa. Esse ponto também deve ser usado para você imaginar como pode melhorar a organização na sua empresa.

Lembre-se que atualmente o 5S pode ser aplicado a basicamente qualquer tipo de empresa. Se a sua for uma indústria, poderá ter ainda mais resultados aplicando o programa.

Vamos aos passos:

Seiri / Senso de utilização

No primeiro S, Seiri ou Senso de utilização, o objetivo é identificar tudo que é de fato utilizado durante o trabalho e descartar tudo que pode ser descartado.

Isso aumenta a concentração e a produtividade da equipe, já que elimina tudo aquilo que não tem importância para a operação. O ambiente fica mais limpo, otimizado e menos poluido.

Nas aplicações mais recentes do 5S as empresas também avaliam se existem funcionários que não estão sendo de fato aproveitados. Essas pessoas podem ser realocadas para outros setores da empresa ou dispensadas.

Seiton / Senso de ordenação

Agora que você selecionou o que vai permanecer na empresa, é preciso organizar e categorizar tudo.

Separe os itens que são menos utilizados e simplifique tudo para facilitar o ambiente de trabalho organizado.

O objetivo aqui é economizar tempo da equipe, já que conseguirão localizar os itens que precisam rapidamente.

Seiso / Senso de limpeza

Nessa etapa os responsáveis pelo projeto e também os próprios funcionários devem inspecionar o ambiente de trabalho para identificar e eliminar rotinas que causem sujeiras ou bagunças em geral.

A ideia é manter os colaboradores satisfeitos por trabalharem um ambiente limpo e também reduzir as manutenções corretivas, já que o ambiente estará em constante inspeção.

O colaborador deve colaborar para manter o seu ambiente de trabalho o mais limpo e organizado possível.

Seiktsu / Senso de saúde e padronização

Essa etapa no programa 5S serve para garantir que todo o trabalho feito será mantido e se tornará o padrão da empresa.

É preciso definir responsáveis para manter a empresa organizada, já que sem responsáveis nomeados, existem grandes chances do projeto perder a essência em pouco tempo.

Esse movimento motiva a equipe a cuidar mais da aparência e da saúde, o que colabora com um melhor desempenho geral da empresa.

Shitsuke / Senso de disciplina e autodisciplina

Essa é a etapa final do programa 5S, nela é colocada em prática a disciplina da empresa e dos colaboradores para manter o programa funcionando sem a necessidade de estímulos da diretoria.

Ou seja, os próprios colaboradores sabem o que precisa ser feito e colocam em prática os passos anteriores proativamente.

Esse é o estado ideal onde a empresa pode considerar que o programa 5S foi implementado com sucesso em sua rotina.

O infográfico a seguir te ajudará a reter as características do programa 5S:

Uma dica prática para aplicar o 5S na sua empresa é dividir a implantação por áreas da fábrica.

A ideia é fazer uma análise mais aprofundada de como aplicar a metodologia naquele setor e assim extrair o melhor resultado do 5S. Isso deixa a tarefa de implementação mais fácil e assertivo.

Com um setor otimizado, a sua equipe pode avançar para o próximo, até que toda a empresa esteja padronizada.

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